Kas yra žvaigždutė?
Žvaigždutė yra ratas su krumpliaračio tipo žvaigždutėmis, skirtomis tiksliai sureguliuoti blokus ant grandinės grandies arba troso. Žvaigždutės plačiai naudojamos chemijos, tekstilės mašinose, eskalatoriuose, medienos apdirbimo, trimačių automobilių stovėjimo garažų, žemės ūkio mašinų, maisto perdirbimo, prietaisų, naftos ir kitose mechaninės pavaros pramonės šakose.
Žvaigždės danties forma turi užtikrinti, kad grandinės energija galėtų sklandžiai ir laisvai patekti į jungtį ir išeiti iš jos, sumažinti grandinės grandies poveikį ir kontaktinį įtempį sujungimo metu ir būti lengvai apdorojama. Žvaigždutei reikalingas pakankamas stiprumas ir atsparumas dilimui, todėl žvaigždutės medžiaga turėtų užtikrinti, kad dantys būtų pakankamai tvirti ir atsparūs dilimui. Dėl šios priežasties žvaigždutės danties paviršius paprastai yra termiškai apdorojamas, kad būtų pasiektas tam tikras kietumas.
Žvaigždutės medžiaga paprastai yra Nr. 45 plienas, žalvaris, plastikas, nailonas, nerūdijantis plienas 304, nerūdijantis plienas 316, 20Cr, 42CrMu, 20CrMnTi ir kt.
Žvaigždės tarnavimo laikas yra trumpas, o tai toli gražu neatitinka gamybos praktikos reikalavimų. Atsižvelgiant į žvaigždutės naudojimą, apdorojimo būseną ir gamybos technologiją, žvaigždutę reikia patobulinti:
(1) Originalios žvaigždutės konstrukcinė medžiaga yra 40Cr, bendras grūdinimo ir grūdinimo kietumas yra HB220 ~ 250, o dantys gesinami HRC48 ~ 52. Šis metodas iš esmės negali pagerinti žvaigždutės atsparumo dilimui dėl riboto dantų gesinimo kietumo. Žvaigždutės medžiagą siūloma keisti į 20CrMnTi, karbonizuota ir gesinta, grandinės lizdo kietumas gali siekti virš HRC60, o atsparumas dilimui daugiau nei 2,5 karto didesnis nei 40Cr medžiagos. Tai gali labai padidinti žvaigždutės tarnavimo laiką, sumažinti remonto dažnumą, padidinti našumą ir sumažinti gamybos sąnaudas;
(2) Originalios žvaigždutės grandinės lizdo forma yra tiesiogiai suformuota kalimo būdu, kuris turi didelę matmenų paklaidą ir šiurkštų paviršių, o tai taip pat sumažina atsparumą dilimui. Plačiai pritaikius CNC stakles ir sumažinus apdirbimo išlaidas, po kalimo rekomenduojama palikti nedidelę maržą ir baigti apdirbimą skaitmeniniu frezavimu, siekiant pagerinti matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, kad būtų pasiektas tikslas pagerinti atsparumą dilimui. .
